精密(mi)鑄造主(zhu)要是對(duì)機器進(jin)行比較(jiào)精密的(de)操作，之(zhī)後做出(chu)來的🏃‍♀️産(chǎn)品都是(shi)精密非(fēi)常高質(zhi)量的産(chǎn)品，但在(zai)操作過(guò)程中會(huì)出現精(jīng)确度不(bú)高的情(qing)況，下面(mian)我們來(lai)分⛹🏻‍♀️析一(yi)下㊙️精密(mì)鑄造的(de)精确度(dù)不✨高的(de)原因。

　　1.制(zhi)殼材料(liào)的影響(xiang)：由于其(qí)膨脹系(xì)數很小(xiǎo)，采用锆(gào)英砂、锆(gào)英粉、上(shàng)店砂、上(shang)店粉等(deng)，可忽略(lue)不計。

　　2.型(xing)殼焙燒(shāo)的影響(xiǎng)：由于型(xing)殼的膨(péng)脹系數(shu)小，當型(xing)殼💃🏻溫度(du)✨1150℃時，型殼(ké)溫度僅(jin)為0.053%，因此(ci)可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫(wēn)度的影(yǐng)響：澆注(zhu)溫度越(yuè)高，收縮(suō)率越大(dà)，澆注溫(wēn)度♍越低(dī)，收縮率(lǜ)越小，澆(jiāo)注溫度(du)越适宜(yi)。

　　4.精密鑄(zhu)件材料(liao)的影響(xiang)：a。材料含(han)碳量越(yue)高，線縮(suō)率越🍉小(xiao)，含✏️碳量(liang)越低，線(xiàn)縮率就(jiu)越大。普(pu)通材料(liao)的鑄造(zao)收縮率(lü)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wei)型腔規(gui)格，LJ為鑄(zhù)件規格(gé)。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型(xing)鑄件、K3型(xing)合金、K4澆(jiao)🛀🏻注溫度(du)。

　　5.模具制(zhì)作對精(jing)密鑄件(jian)線收縮(suō)率的影(ying)響：

　　a.射蠟(la)溫度、射(shè)蠟壓力(lì)、保壓時(shi)間對熔(rong)模規格(ge)的影響(xiang)🌍；另㊙️外，射(shè)💔蠟壓力(li)、保壓時(shí)間在保(bao)證熔模(mo)成型後(hòu)對熔模(mo)終規格(ge)的影響(xiǎng)不🌏大。

　　b.蠟(là)(模)料的(de)線收縮(suo)率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模(mó)儲存時(shí)，進一步(bù)的收縮(suō)會産生(shēng)收縮，收(shou)縮值約(yuē)為總收(shōu)縮的10%，但(dàn)是在儲(chu)存12小時(shi)後🐉，熔模(mo)的規📐格(ge)基本穩(wen)定。

　　蠟模(mó)徑向收(shōu)縮率隻(zhī)有長度(dù)方向收(shōu)縮率的(de)30-40%，而射蠟(la)溫度對(duì)👌自由收(shōu)縮率的(de)影響遠(yuǎn)大于對(duì)閉孔率(lǜ)的影🏃🏻‍♂️響(xiǎng)。

　　上述幾(jǐ)種常見(jiàn)的精密(mì)鑄造方(fang)法在精(jīng)确度不(bú)高存在(zai)着一些(xie)原⭐因。