對(dui)于水輪機關(guān)鍵部分大部(bu)分采用不鏽(xiu)鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(deng)。這類材質鑄(zhù)造性能較差(cha)，流動性差，體(ti)收縮和線收(shou)縮較大，熱應(yīng)力大，容易産(chǎn)生裂紋。一旦(dàn)鑄件産生裂(liè)紋，不僅返修(xiū)工作量大，嚴(yán)重的還可能(neng)報廢，造成重(zhòng)大的經濟損(sun)失。鑄件裂紋(wén)的💃産生因素(sù)😍主要是鑄📞件(jiàn)結構、鑄造工(gōng)藝等，生産🈲中(zhong)一般采用以(yi)下措施來🏃‍♂️加(jiā)以預防：

　　1、鑄件(jiàn)結構

　　鑄造時(shi)要全面考慮(lǜ)鑄件的結構(gòu)、形狀、大型、壁(bì)厚及其過渡(dù)等影響鑄件(jian)液态和固态(tai)收縮的因素(su)，選擇适當的(de)工藝參💋數，防(fang)止縮孔縮松(sōng)等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒(mào)口系統設計(ji)要合理，若要(yào)采用冷鐵等(deng)工藝措施，其(qí)安😄放的部位(wèi)要合理，既要(yào)保證鑄件内(nei)部組🔆織的緻(zhì)密性，又要盡(jìn)量避免應力(li)集中的情況(kuàng)産生。

　　2、冶煉

　　冶(yě)煉過程中，盡(jin)量降低P、S等有(you)害元素的含(hán)量，降低N、H、O等氣(qì)體和夾雜物(wù)含量。通過采(cai)用低磷鋼中(zhong)間合金，可以(yi)起到很❄️好的(de)效果。

　　3、保溫

　　通(tong)過适當延長(zhang)鑄件在砂型(xíng)中的保溫時(shí)間，主要是控(kòng)制開箱溫度(du)低于70℃，保證鑄(zhù)件在砂型中(zhōng)充分完成液(ye)态和固态收(shōu)縮，避免外力(lì)因素造成應(ying)力集中的情(qing)況發💃生。

　　4、落砂(sha)

　　在鑄件落砂(shā)清理過程中(zhōng)，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄(zhu)🎯件澆水，嚴📞禁(jìn)采用撞箱等(deng)較強外力沖(chòng)擊方式落砂(shā)，避免外力和(he)鑄件内應力(li)相互作用産(chan)生裂紋。

　　5、切割(ge)冒口

　　根據鑄(zhu)件條件選擇(ze)适當的熱割(ge)澆冒口工藝(yi)方式，保💋證熱(rè)割起始溫度(dù)不低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍和(he)吹氧管采用(yòng)振動切割。重(zhong)要件氣割後(hòu)及時用石棉(mian)布蓋住隔口(kou)💃或進爐熱處(chù)理。對于上冠(guàn)及軸❗流式葉(ye)片一類結構(gòu)複✨雜、工藝上(shang)采取特殊措(cuo)施的鑄件，采(cǎi)用二次熱割(ge)。

　　6、預熱

　　在對不(bú)鏽鋼鑄件進(jin)行缺陷處理(lǐ)時，要堅持預(yu)熱原則。在吹(chui)、焊工序處理(li)時，工件要預(yù)熱至108℃以上方(fang)可操🌈作。若發(fā)現較大的裂(lie)紋缺陷，應先(xiān)進行去應力(lì)退火，再進行(hang)處理。

　　7、增加退(tui)火

　　對重大不(bú)鏽鋼鑄件增(zeng)加一次zui終消(xiāo)除應力退火(huo)工序，嚴格控(kòng)制保溫時間(jiān)和出爐溫度(dù)。其目的是減(jiǎn)少生産🔞過程(cheng)中産❄️生新的(de)應力集中，更(gèng)加徹底地消(xiao)除鑄件内應(ying)力，防止裂紋(wén)産生。