對(duì)于水輪機關(guān)鍵部分大部(bu)分采用不鏽(xiù)鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(děng)。這類材🔴質鑄(zhù)造性能較差(cha)，流動性差，體(tǐ)收縮和線🔴收(shou)縮較大，熱應(ying)力大✂️，容易産(chan)生裂紋。一旦(dan)鑄件産生裂(liè)紋，不僅返修(xiu)工作量♍大，嚴(yán)重的還可能(neng)報廢，造成重(zhòng)大的經濟損(sun)失。鑄件裂紋(wen)的産生因素(su)主要是鑄⛹🏻‍♀️件(jiàn)結構、鑄造工(gōng)藝等，生産中(zhōng)一般采用以(yǐ)下措施來加(jiā)以預防：

　　1、鑄件(jian)結構

　　鑄造時(shi)要全面考慮(lǜ)鑄件的結構(gòu)、形狀、大型、壁(bì)厚及其過渡(dù)等影響鑄件(jiàn)液态和固态(tai)收縮的因素(su)，選擇适當的(de)工💞藝參數，防(fang)🥰止縮孔縮松(song)等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒(mào)口系統⭕設計(ji)要🤩合理，若要(yào)采用冷鐵等(deng)工藝措施，其(qí)安放的部位(wèi)💋要合理，既💚要(yào)保證鑄💞件内(nei)部組🏃🏻‍♂️織的緻(zhì)密性✍️，又要盡(jìn)量避♻️免應力(li)集中的情況(kuàng)産生。

　　2、冶煉

　　冶(yě)煉過程中，盡(jìn)量降低P、S等有(you)害元素的含(han)量，降低N、H、O等氣(qì)體和夾雜物(wù)含量。通過采(cǎi)用低磷鋼中(zhong)間合金，可以(yǐ)起到很好的(de)效果。

　　3、保溫

　　通(tōng)過适當延長(zhang)鑄件在砂型(xíng)中的保溫時(shi)間，主要是控(kong)制開箱溫度(du)低于70℃，保證鑄(zhu)件在砂型中(zhong)充分完成液(ye)态和固态收(shōu)縮，避免外力(lì)因素造成應(ying)力集中的👅情(qing)況發生。

　　4、落砂(shā)

　　在鑄件落砂(shā)清理過程中(zhong)，嚴禁打箱時(shi)向砂型和鑄(zhù)件澆水，嚴💞禁(jin)❄️采用撞箱等(děng)較強外力沖(chòng)擊方式落砂(shā)，避免外力和(he)鑄件内應力(li)相互作用産(chǎn)生裂紋。

　　5、切割(gē)冒口

　　根據鑄(zhu)件條件選擇(zé)适當的熱割(ge)澆冒口工藝(yi)方式，保證熱(re)割起始溫度(du)不低于300℃。操作(zuo)時，氣割槍和(hé)吹氧管采用(yong)振動切割。重(zhòng)要件氣割後(hòu)及時用石棉(mián)布蓋住隔口(kou)或進爐熱處(chu)理。對于上冠(guàn)及軸流式葉(yè)片一🌏類結構(gou)複雜、工藝上(shàng)采取特殊㊙️措(cuo)施的鑄件，采(cai)用二🌏次熱割(gē)。

　　6、預熱

　　在對不(bu)鏽鋼鑄件進(jin)行缺陷處理(lǐ)時，要堅持預(yu)熱原則。在吹(chuī)🌈、焊❌工㊙️序處理(li)時，工件要預(yù)熱至108℃以上方(fang)可操作。若✌️發(fā)現♋較大🍉的裂(liè)紋缺陷，應先(xiān)進行去應力(lì)退火，再進行(hang)📞處理。

　　7、增加退(tuì)火

　　對重大不(bu)鏽鋼鑄件增(zeng)加一次zui終消(xiao)除應力退火(huo)工序，嚴格控(kòng)制保溫時間(jiān)和出爐溫度(du)。其目的是減(jian)少生産過程(chéng)🌈中産🔞生新的(de)應力集中，更(gèng)加徹底地消(xiao)除♋鑄件内應(ying)力，防止裂紋(wén)✊産生。