提升(sheng)鑄鋁件的生(sheng)産質量：

　　1、正确(què)選擇澆注位(wèi)置和澆注系(xì)統，以造成同(tóng)時凝固或🔞順(shùn)序💃🏻凝固。砂型(xíng)緊實度要适(shì)當。

　　2、正确地選(xuan)擇澆注溫度(du)和澆注速度(dù)，在不增加其(qí)它✨缺陷的🔴前(qian)提下，可适當(dang)降低澆注溫(wen)度和澆注速(su)度。

　　3、厚薄不均(jun)勻的鑄件、要(yào)把厚的部分(fèn)放在上面高(gao)的地方🏃‍♀️，以🛀🏻便(biàn)💞加冒口。

　　4、鑄件(jiàn)結構要，厚薄(báo)均勻，以減小(xiao)熱節。

　　5、對鑄鐵(tiě)可以适當增(zēng)加生産量。

　　6、增(zēng)大冒口的補(bu)縮作用。在适(shì)當的地方放(fang)置尺寸夠‼️大(dà)和數量足夠(gou)的冒口，有足(zú)夠的液體金(jīn)屬，對鑄件就(jiù)近補縮。

　　7、選擇(zé)和控制金屬(shu)液的成分，盡(jìn)可能減少液(yè)态金屬的收(shōu)縮。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把縮(suo)孔和縮松引(yǐn)到冒口裡去(qù)。為此☀️需要正(zheng)确選擇澆注(zhù)時鑄件的位(wei)置；在鑄型各(ge)部分采用導(dao)⛹🏻‍♀️熱系數不同(tóng)的材料，放置(zhi)冷鐵，以控制(zhì)鑄件各部分(fèn)的冷✏️卻速度(du)，造成向冒口(kou)方向順序凝(ning)固的條件。

　　鑄(zhu)鋁件尺寸精(jīng)度的要求應(yīng)正确，否則會(huì)對模具設計(jì)、模具加工🙇🏻、工(gōng)藝條件的拟(ni)定和辦理造(zào)成不要的麻(ma)煩💃🏻。鑄鋁件的(de)退火在程度(dù)上是給工件(jiàn)加溫，在程度(dù)上加熱到恰(qia)當的溫度的(de)時分，會有用(yòng)的根據其所(suo)選用的資料(liào)的不同，對鑄(zhu)鋁件進行緩(huan)慢冷卻，已❗達(dá)到金屬内部(bu)組織接近平(píng)衡狀況。

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的八(ba)個過程流程(chéng)：

　　1、爐前化驗——合(hé)金熔化均勻(yún)後，取樣化驗(yàn)，檢查各種化(huà)學成分是否(fǒu)符合技術标(biāo)準要求。

　　2、材料(liào)準備——包含材(cai)料外觀檢查(chá)，化學成分剖(pou)析，配料和按(an)配料計算結(jie)果稱量各種(zhǒng)材料。别的，還(hai)包含精粹劑(jì)、蛻變劑的烘(hong)幹⭕和稱量。

　　3、熔(róng)煉——按加料次(cì)序把材料參(can)加爐内，将其(qi)熔化成化學(xue)💯成分均勻的(de)合金。

　　4、精粹——化(hua)學成分複合(hé)要求後，要用(yòng)精粹劑合金(jin)中溶解🙇🏻的⭐氣(qì)體和夾藏的(de)固體顆粒。

　　5、細(xì)化蛻變——向鋁(lǚ)合金液中增(zēng)加适量的細(xi)化劑和蛻變(biàn)劑✏️，改進合金(jin)力學功能和(hé)機械切削加(jiā)工功能等。

　　6、調(diào)整成分——經化(hua)驗，假如發現(xiàn)合金中某種(zhong)或幾種化學(xué)成分超出🔴技(ji)術标準的規(guī)則，則要進行(háng)調整，使化學(xué)成🈲分抵達技(ji)術标準。

　　7、檢查(cha)入庫——經過查(cha)驗，化學成分(fèn)、含氣量、夾雜(zá)物、蛻變作用(yòng)、力學功🤟能和(hé)外觀都合格(ge)的鋁合金錠(dìng)作為合格産(chan)品入庫。

　　8、澆鑄(zhu)——将化學成分(fèn)合格、蛻變作(zuò)用好，含氣量(liang)和含渣量🔴均(jun)抵🈲達要求的(de)鋁合金鑄成(chéng)錠，打成包捆(kun)。

　　鑄鋁件的金(jīn)屬組織結構(gou)比軋制壓延(yan)的鋁材要疏(shu)松一些，表觀(guān)粗糙多孔，另(ling)外，鑄鋁件的(de)表面往往殘(can)留着✉️一部分(fen)型🧑🏾‍🤝‍🧑🏼砂、石蠟及(jí)矽酸鹽類物(wù)質，如果清洗(xi)不淨，往🏃‍♂️往造(zào)成局部鍍不(bú)上的現象，所(suǒ)以鑄鋁件的(de)表面清潔處(chù)理和增加适(shì)當的工藝步(bù)驟🧑🏽‍🤝‍🧑🏻是解決鑄(zhu)🆚鋁件鍍銀質(zhi)♌量的關鍵。一(yi)般鑄鋁件可(ke)采用如下工(gōng)藝流程：堿性(xìng)化學除油→熱(rè)水洗→清水洗(xi)→浸25％的氫氟酸(suan)→清水洗→混合(hé)酸腐蝕→清水(shuǐ)洗→浸5％堿液🈲→清(qing)水洗→預鍍鋁(lǚ)→清水洗→鍍銀(yín)→清水洗→鈍化(hua)→清水洗→除膜(mó)→清水洗→浸亮(liàng)🈲→清水洗→熱水(shui)洗→幹燥→檢驗(yàn)。

　　由于鑄鋁件(jiàn)存在疏松多(duo)孔的金屬結(jie)構，在電鍍過(guo)程中，嚴格工(gong)☎️藝要求：

　　1、預鍍(du)鋁時，零件連(lian)挂具一起要(yao)經常搖動一(yi)下，以鍍層顔(yá)色的均勻一(yi)緻，防止鍍銀(yin)時産生花斑(bān)現象影響鍍(dù)層外🐇觀質量(liàng)；

　　2、鑄鋁件實際(ji)表面積比計(ji)算的表面積(jī)大許多倍，電(diàn)鍍🚩時沖❤️擊電(diàn)流密度比一(yi)般零件高3倍(bèi)左右，預鍍的(de)時間也比🌈一(yi)般零件長一(yi)些；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采用(yòng)沖擊電流密(mi)度在搖動工(gōng)件🐆的前提下(xia)電鍍5min，然後再(zài)轉為正常電(dian)流密度；

　　4、各道(dào)工序的清洗(xi)要，防止殘留(liu)在孔隙中的(de)溶液影響下(xià)道工序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍化處(chu)理要增加清(qing)洗，在流動清(qīng)水中沖🌈10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(diǎn)，以防産生✌️黴(méi)點。