鑄(zhu)鋁件鑄造(zào)的質量要(yào)求：

　　1、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規定(ding)或按需方(fang)提供的圖(tu)樣或👣模樣(yàng)所要求的(de)尺寸和偏(piān)差。

　　2、鑄件的(de)非加工表(biao)面應光潔(jie)、平正、鑄字(zì)标志應清(qing)晰👣，澆、冒口(kǒu)🤞清理後與(yǔ)鑄件表面(miàn)應齊平。

　　3、鑄(zhù)造速度：壓(yā)鑄鋁件鑄(zhu)造速度，它(ta)是與鑄錠(dìng)液穴成正(zhèng)比的。如♉果(guo)鑄造速度(du)增大，那麼(me)會使鑄錠(ding)液穴與溫(wen)度梯度增(zeng)大，從而👨‍❤️‍👨會(huì)在液穴底(di)部出現液(yè)穴區段，産(chan)生大💋的收(shōu)縮應力，終(zhōng)會增大出(chū)現鑄錠熱(rè)裂紋的幾(ji)率，所以🤞我(wo)們應控👅制(zhì)好速度。

　　4、鑄(zhu)造溫度：良(liáng)好的壓鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)溫度，會使(shi)液體金屬(shu)保持良好(hao)的流動性(xìng)，從而減少(shǎo)組織應力(lì)，防止産生(sheng)裂紋。一般(bān)鑄✍️造溫度(du)應根據材(cai)料種類和(he)鑄錠規格(ge)來進行确(que)定。如果溫(wen)度不适🙇🏻當(dang)，那麼☎️會增(zēng)加内應力(li)，使得鑄件(jiàn)産生裂🥰紋(wen)或者開裂(lie)。溫度過👈低(di)，也是不好(hǎo)的，因為這(zhè)樣會使鑄(zhu)錠表面産(chan)生冷隔、夾(jia)渣等缺陷(xiàn)，甚至裂紋(wén)，嚴💔重的，則(ze)會使鑄造(zao)無法繼續(xù)進行下😘去(qù)。

　　5、鑄件不可(kě)以用錘擊(jī)、堵塞或浸(jìn)漬等方法(fa)滲漏。

　　6、鑄件(jian)不可以有(you)裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松(song)和氧化夾(jia)👄渣等缺陷(xiàn)。

　　7、液面高度(du)：液面的位(wei)置也很重(zhong)要，如果過(guo)低，那麼會(huì)使📞材料的(de)熱🐪裂紋傾(qing)向增大，嚴(yan)重的話會(hui)影響鑄造(zào)💘的進🐅程。液(yè)面位置過(guò)☂️高，則會加(jiā)大鑄錠的(de)偏析程度(dù)，所以，要有(you)适當🛀的液(yè)面高度，過(guo)🌂高過低都(dōu)不行。

　　針孔(kǒng)一直是壓(ya)鑄鋁件中(zhōng)難以解決(jué)的一個老(lǎo)大難問題(tí)📐。雖💛然針孔(kong)問題并不(bú)是樹脂砂(sha)鑄造所特(tè)有的缺陷(xian)，但它卻嚴(yán)重影響着(zhe)壓鑄鋁件(jian)的質量及(jí)其産🌏量的(de)提升。控制(zhi)針孔的措(cuo)施主要有(you)：

　　1、選擇含氣(qi)和夾雜少(shao)、冶金質量(liàng)不錯的鋁(lǚ)錠及其它(tā)🏃原材料，回(huí)爐料(指廢(fèi)鑄件)的加(jiā)入量也應(ying)嚴格控制(zhi)在15%以下；

　　2、在(zai)化學成分(fen)達到ZLlolA型合(hé)金技術要(yao)求的條件(jian)下，盡量降(jiang)低鎂含量(liang)，适當提升(shēng)矽含量；

　　3、增(zēng)大合金液(yè)的冷卻速(su)度，如盡可(ke)能采用冷(lěng)鐵、激冷砂(shā)乃至金屬(shǔ)型模；

　　4、降低(dī)鋁液中的(de)氫含量及(ji)氧化鋁夾(jiá)雜，如提升(shēng)液态鋁的(de)熔⛷️化質量(liang)，設置陶瓷(cí)過濾網，或(huò)增渦直接(jiē)吊出作澆(jiāo)包用；

　　5、降低(di)樹脂砂型(xíng)芯和塗料(liào)的發氣量(liang)，如嚴格将(jiang)樹脂♋的加(jiā)入量控制(zhi)在1.0腸以下(xià)，砂添加比(bi)例的新砂(shā)等；

　　6、采取如(rú)底注式、大(da)澆口盆、開(kāi)放式澆注(zhu)系統等各(gè)種㊙️鑄造✂️工(gōng)🈲藝措施，金(jīn)屬液平穩(wen)充型；

　　7、将鋁(lǚ)液的變質(zhì)劑由易産(chǎn)生針孔缺(que)陷的鈉鹽(yán)變成銻、啼(ti)等變質劑(jì)；

　　8、鋁壓鑄鋁(lǚ)件将熔化(hua)溫度控制(zhì)在750℃以下，并(bing)采用盡可(ke)能❗低的澆(jiao)注🔴溫度；

　　9、嚴(yan)格控制塗(tu)料烘烤溫(wen)度，水基塗(tu)料的烘烤(kǎo)溫度由150~1800C提(ti)升🙇‍♀️到180~200℃，烘烤(kao)時間不短(duan)于h2。烘幹後(hòu)，置放h8以上(shang)的型芯應(ying)重新烘幹(gan)；

　　10、壓鑄鋁件(jian)和砂芯排(pai)氣，如設置(zhi)出氣冒口(kǒu)，盡量将暗(an)冒口改成(cheng)明冒口、紮(zha)出氣孔等(děng)；

　　清理工序(xu)一般包括(kuò)下列内容(rong)：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂(sha)及毛刺可(ke)用鋼絲刷(shua)、錾子、風鏟(chǎn)及砂輪等(deng)手工工具(jù)清理，也可(ke)以用清理(li)機械清理(li)。常用的清(qing)理機械有(yǒu)清理滾筒(tǒng)，其工作原(yuán)理是将鑄(zhù)鋁件置于(yu)滾筒中，并(bìng)🏃‍♀️摻入一些(xiē)硬度不錯(cuo)的鐵片，當(dang)⁉️滾筒轉動(dong)時，鐵片對(duì)鑄鋁件進(jìn)行碰撞、摩(mo)🍉擦而将鑄(zhù)鋁件表面(mian)清理幹淨(jing)。

　　2、切除澆注(zhu)系統和冒(mao)口毛坯材(cai)料是鑄鐵(tiě)件，一般可(kě)用錘🤞子敲(qiao)掉澆注系(xi)統和冒口(kou)，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑(su)🥵性不錯，澆(jiao)注系統和(hé)冒口可用(yòng)氣割切除(chú)，如果是有(yǒu)色金屬鑄(zhù)鋁件的澆(jiāo)注👣系統和(he)😄冒口則用(yòng)鋸子鋸掉(diào)。

　　鑄鋁件主(zhǔ)要用作機(ji)器零部件(jian)的毛坯，有(you)些鑄鋁件(jiàn)，也可直接(jiē)用作機器(qì)的零部件(jian)。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程(cheng)中，嚴格工(gong)藝要求

　　1、各(gè)道工序的(de)清洗要，防(fang)止殘留在(zai)孔隙中的(de)溶液影響(xiǎng)下道工序(xu)；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理(li)要增加清(qīng)洗，在流動(dong)清水中沖(chòng)🏒10～20min，再用熱🍓水(shuǐ)洗💋，馬上幹(gan)燥，烘箱溫(wen)度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長(zhǎng)🏃一點，以防(fáng)産生黴點(dian)；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采(cai)用沖擊電(diàn)流密度在(zai)搖動工件(jiàn)的前🤟提下(xià)電鍍5min，然後(hòu)再轉為正(zheng)常電流密(mi)度；

　　4、鑄鋁件(jiàn)實際表面(miàn)積比計算(suàn)的表面積(jī)大許多倍(bei)，電鍍時沖(chong)擊📧電流密(mi)度比一般(bān)零件高3倍(bèi)左右，預鍍(du)的時間也(yě)比一般零(líng)件長一💘些(xiē)；

　　5、預鍍鋁時(shí)，零件連挂(guà)具一起要(yao)經常搖動(dong)一下，以鍍(dù)層📞顔色的(de)♍均勻一緻(zhi)，防止鍍銀(yin)時産生花(huā)斑現象影(ying)響鍍層外(wai)觀質量。