- 1實(shí)現制造業可(kě)持續發展的(de)必由之路
- 2突破傳(chuan)統工藝限制(zhi)的創新之路(lu)
- 3突破傳統(tǒng)工藝的技術(shu)瓶頸
- 4精密(mi)鑄造技術的(de)突破:為制造(zao)業帶來新的(de)發展機遇
- 5提升(sheng)産品質量和(hé)性能的關鍵(jiàn)步驟
- 6精密(mi)鑄造技術的(de)新發展:推動(dong)制造業升級(ji)的新動力
- 7精(jing)密鑄造技術(shu)的進步為企(qi)業帶來新的(de)發展機遇和(he)⛹🏻♀️競♍争優勢
- 8精密鑄造(zao)技術的突破(pò)性進展:實現(xian)高效、綠色、智(zhì)能制造🙇🏻的新(xin)裡程碑
精(jīng)密鑄造過程(cheng)中對溫度的(de)準确控制
作(zuo)者:超級管理(li)員 時間:2025-12-13 10:36:02 點擊(jī):374 次
精密鑄造(zào)屬于熱加工(gōng)業,因此溫度(dù)是影響鑄造(zào)的一個非常(chang)重要的因素(su),也是鑄造過(guò)程中需要控(kòng)制的一個重(zhong)要參數。精👈密(mì)鑄造廠家大(da)多數的鑄造(zao)工藝,都屬于(yu)熱模👣鑄造。模(mo)具有金👣屬型(xing)、石💃🏻膏型、陶瓷(cí)型等。
談談金(jin)屬型,如:金屬(shǔ)型模具、壓鑄(zhu)型模具,由于(yú)金屬型蓄熱(re)能力大,激冷(leng)效果好,因此(ci)金屬液進入(ru)模具前,必須(xū)對模具進行(hang)👄預熱,否則可(kě)能會造成鑄(zhù)件澆注不足(zu)、冷隔等缺陷(xiàn)。因此在金屬(shǔ)型和壓鑄生(sheng)産中⚽,模具溫(wen)度将是鑄造(zao)✏️工程師需要(yào)控制的參數(shù)。并且🐇必須在(zài)工藝文件中(zhong)注明。但是不(bu)必進行測量(liang)。
在一般鋁合(he)金金屬型和(he)壓鑄生産中(zhong),模具在使用(yòng)前♉應進行一(yi)😘段時間的加(jia)熱,使模具溫(wēn)度上升到一(yi)定範圍。例如(rú)金屬型一般(ban)在200℃-300℃之間。模具(jù)溫度是否合(hé)适,主要取決(jué)于現場工人(rén)自己的把握(wò)。一個是時間(jiān)把握,另一個(ge)是模具🈲測試(shì)。一般現場工(gōng)人會嘗試澆(jiao)注,澆注後檢(jiǎn)查鑄件的外(wài)觀。
如果鑄件(jiàn)的外觀符合(he)鑄件的質量(liang)要求,則認為(wéi)模具預🍉熱是(shì)合✍️适的。此外(wai)一些單位也(yě)使用試澆注(zhù)來預熱模具(jù)🌍,這就會浪🈲費(fèi)更👄多的液體(ti)。随着溫度的(de)升高,縮孔的(de)概率會大大(dà)增加,晶♉粒也(yě)會變粗。當模(mo)具變熱時,應(ying)該放入冷卻(què)水中冷卻,以(yǐ)控制模具的(de)溫度。
熔模精(jīng)密鑄造中的(de)模殼溫度控(kòng)制也是一個(gè)道理,但更❓準(zhǔn)确。一🈲般采用(yòng)電爐或天然(ran)氣爐。高溫采(cǎi)用天熱氣爐(lú),低溫采用電(diàn)😍爐。相比之下(xià),熔模精密鑄(zhu)造模🤞殼的溫(wen)度比金屬模(mo)具更準确。


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