用(yòng)樹脂砂(sha)生産薄(báo)壁、形狀(zhuang)複雜的(de)鑄鋼件(jian)時，zui容易(yi)産生的(de)一種缺(que)陷是熱(re)裂。

　　造成(chéng)熱裂的(de)主要原(yuán)因如下(xià)：

　　1、使用樹(shu)脂砂流(liu)動性好(hǎo)，易緊實(shí);樹脂加(jia)入量少(shǎo)，砂粒上(shàng)包📞覆💔的(de)粘✏️結劑(ji)膜薄，這(zhe)樣砂粒(lì)受熱膨(peng)脹，砂芯(xīn)、砂型的(de)熱膨㊙️脹(zhang)率💃🏻會比(bǐ)水玻璃(li)砂芯(型(xing))高。

　　2、樹脂(zhī)砂受熱(rè)後，在還(hai)原性氣(qì)氛下樹(shù)脂炭化(huà)結焦而(ér)形成🏃🏻‍♂️堅(jian)硬的焦(jiao)炭骨架(jià)，能提高(gao)砂芯熱(re)強度(如(rú)1000℃時樹脂(zhi)砂的抗(kang)壓強度(du)是水玻(bo)璃砂的(de)5"10倍)，嚴重(zhòng)阻礙砂(shā)芯(型)退(tuì)讓。呋喃(nan)樹脂中(zhōng)糠🌐醇的(de)含量越(yue)高🏃‍♀️(氮含(han)量越低(di))，鑄件的(de)熱裂傾(qīng)向越大(da)，因為糠(kang)醇提高(gāo)了樹脂(zhī)的熱♌分(fèn)解溫度(dù)，降低了(le)樹脂的(de)熱分解(jiě)速度，從(cong)而降低(di)了✍️砂型(xing)或砂芯(xīn)的♍潰散(san)性，使砂(shā)型或砂(shā)芯更加(jia)阻礙鑄(zhu)☀️件收縮(suo)，造💚成鑄(zhù)件熱裂(lie)傾向加(jiā)重。由于(yu)鑄鋼凝(ning)固時液(ye)一固兩(liǎng)相區的(de)區間較(jiao)寬，因此(ci)呋喃樹(shu)脂砂鑄(zhu)鋼時更(gèng)易産生(sheng)熱裂缺(quē)陷，尤其(qi)是框架(jia)結構件(jiàn)。

　　3、用呋喃(nán)樹脂砂(sha)時，采用(yòng)對甲苯(ben)磺酸作(zuo)催化劑(jì)會增硫(liu)，從而加(jia)大熱裂(liè)傾向性(xìng)。高溫金(jin)屬凝固(gù)時産生(sheng)的收縮(suo)受到🏃‍♂️砂(shā)芯(型)較(jiào)大的⭐阻(zu)力，使鑄(zhù)件産生(sheng)應力和(hé)變形，而(ér)合金表(biǎo)🌏面增硫(liu)，又降低(di)了抗熱(re)裂的能(neng)力。當應(yīng)力或變(bian)形超過(guò)合金在(zai)該溫度(dù)下的強(qiang)♊度極限(xian)或變形(xíng)能力時(shi)，就會形(xíng)成熱裂(lie)。

　　為使樹(shù)脂砂，尤(yóu)其呋喃(nán)樹脂砂(shā)避免或(huo)減少熱(rè)裂，可采(cai)取以下(xià)幾個方(fang)面的措(cuò)施：

　　①合金(jin)方面

　　(1)控(kong)制鑄件(jian)的含硫(liu)量，宜在(zai)0.03%以下，并(bing)且避免(miǎn)鑄件中(zhong)出✉️現Ⅱ型(xing)硫化物(wu)。(鑄鋼件(jian)中的硫(liu)化物呈(cheng)三種形(xíng)态，即Ⅰ型(xíng)、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其🏃🏻中Ⅱ型(xíng)的硫化(huà)物沿晶(jīng)界分布(bu)，呈斷續(xù)狀，容易(yi)引起鑄(zhù)件熱💰裂(liè)。)通過調(diào)整錳硫(liú)比來改(gǎi)變硫的(de)分布型(xíng)态。

　　(2)對于(yu)碳鋼件(jiàn)，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與(yǔ)磷的疊(dié)加作用(yong)，使熱裂(lie)傾向性(xìng)🔞增加。

　　(3)用(yòng)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lǚ)的殘留(liú)量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過(guo)高的A1殘(cán)量，有利(lì)🙇‍♀️于形成(cheng)A12S3，甚至可(kě)能形成(chéng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(chéng)現“岩石(shí)狀”，大大(da)降低鑄(zhu)鋼件的(de)抗熱裂(lie)能力。

　　(4)使(shi)鋼的晶(jing)粒能細(xi)化。如在(zai)鋼液中(zhong)加入稀(xī)土和矽(xī)鈣，既可(kě)脫氧、脫(tuo)硫，又可(ke)以細化(huà)晶粒。對(dui)NiCrMoV鋼的測(ce)定表明(míng)：在相同(tong)的條件(jiàn)下，經稀(xī)土💯+矽鈣(gài)處理的(de)鋼液，較(jiào)之未處(chu)理的鋼(gāng)液，其‼️抗(kàng)裂能力(lì)高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄造(zào)工藝方(fang)面

　　(1)在滿(mǎn)足鑄件(jian)的充填(tian)性的要(yào)求時，盡(jìn)量降低(dī)鋼液的(de)澆注溫(wen)度。對0.19%C的(de)碳鋼，在(zai)1550℃時澆注(zhù)比在1600℃時(shí)澆注，其(qi)抗熱裂(lie)能力幾(jǐ)乎高一(yī)倍。

　　(2)對于(yu)薄壁鑄(zhu)件，宜采(cai)用較高(gao)的澆注(zhu)速度。如(ru)對某鑄(zhu)🔴鋼件，重(zhòng)量為125Kg，壁(bi)厚為15mm，澆(jiāo)注時間(jian)為14秒時(shí)不出現(xiàn)熱裂;延(yán)長至40秒(miǎo)♈就觀察(cha)到裂紋(wen)。

　　(3)在鑄件(jian)易發生(shēng)裂紋處(chu)設置防(fang)裂筋，是(shì)防止鑄(zhu)鋼件熱(re)裂💜的有(you)🈲效措施(shi)。

　　(4)及時松(sōng)箱，也有(yǒu)助于減(jiǎn)少熱裂(lie)，因為可(kě)以減少(shao)鑄件的(de)收縮應(ying)力。

　　③造型(xíng)材料方(fang)面

　　(1)降低(di)樹脂加(jiā)入量，或(huò)對樹脂(zhī)改性，使(shi)樹脂具(jù)有熱塑(su)性，讓呋(fu)喃樹脂(zhi)在高溫(wen)時不結(jie)焦或少(shao)結焦，從(cóng)而保🐕證(zheng)其有良(liáng)好的高(gao)溫容讓(ràng)性。

　　(2)在呋(fu)喃樹脂(zhi)砂中加(jia)入附加(jia)物，使樹(shu)脂砂具(jù)有熱塑(sù)性;或者(zhe)在收縮(suo)受阻zui嚴(yán)重處，加(jiā)入木粉(fen)、泡沫珠(zhū)粒;或者(zhe)在鑄型(xíng)中相應(ying)部位放(fàng)塑性好(hao)的退讓(ràng)塊，提高(gāo)其高溫(wen)退♻️讓性(xing)。

　　(3)采用磷(lin)酸固化(hua)劑。因為(wei)磺酸類(lèi)固化劑(ji)容易引(yin)起鑄👣件(jiàn)表面😄滲(shèn)硫，在鑄(zhù)件表面(mian)引起微(wēi)裂紋，成(cheng)為龜裂(liè)源。

　　(4)使用(yong)熱膨脹(zhang)系數較(jiào)小的造(zào)型材料(liào)，如用鉻(ge)鐵礦砂(shā)等代替(tì)石英砂(shā)等。

　　(5)減薄(bao)砂芯(型(xíng))的砂層(céng)厚度，如(rú)采用中(zhōng)空砂芯(xin)。例如：某(mǒu)類⭕閥門(mén)鑄件，僅(jǐn)僅通過(guo)減薄型(xíng)芯砂層(ceng)厚度，改(gǎi)變芯🔞骨(gǔ)的連接(jiē)方法，就(jiu)消除了(le)鑄件的(de)熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易(yì)産生裂(liè)紋的地(di)方合理(li)使用冷(lěng)鐵或找(zhao)其它激(ji)❤️冷措施(shi)。

　　(7)采用能(neng)有效減(jian)少滲硫(liú)的塗料(liao)。

　　④鑄件結(jié)構方面(miàn)鑄件的(de)形狀與(yǔ)尺寸是(shì)由設計(ji)者決定(dìng)💯的，生産(chan)方無法(fǎ)改變。但(dan)是，對于(yú)園角的(de)大小，壁(bì)厚過渡(du)處的處(chù)理等，可(kě)以與有(yǒu)關設計(jì)部門協(xié)商，按照(zhào)💞鑄造生(shēng)👣産要求(qiú)作适當(dang)修改。上(shàng)述幾方(fang)面的因(yin)素對鑄(zhù)鋼件熱(re)裂都有(yǒu)影響，但(dàn)對于某(mǒu)一具體(tǐ)鑄件，可(ke)能隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yīn)素是主(zhǔ)要的。