（1）精密機械加(jiā)工廠編制合(he)理的工藝流(liú)程。

　　除了追求(qiu)機械結構件(jiàn)外觀的來料(liào)初始條件，更(gèng)應當優化整(zheng)理出一個切(qiē)實可行的的(de)機器運行标(biao)準和相應的(de)職業化加工(gong)體系過程。在(zai)精密機械加(jiā)工工藝過程(chéng)中，我♻️們必須(xu)保證簡♻️單基(ji)本的一些功(gong)能性。在确定(ding)之後，應該使(shi)用定位基準(zhun)，并盡量與設(shè)計㊙️的圖紙使(shǐ)用的基準統(tǒng)一協調一緻(zhi)。如☎️果兩個基(ji)準協調不一(yi)緻㊙️，那就盡量(liang)選擇高質量(liàng)可靠的基👄準(zhun)。有兩個以上(shàng)的設計基準(zhǔn)點在同一個(ge)平面上，那我(wǒ)們就可以根(gēn)據每個點🐕，在(zai)平面上進行(háng)來💞選♋擇定位(wèi)，這樣的主要(yao)作用就是能(néng)夠設計

　　（2）精密(mi)機械加工-合(he)理的切削參(cān)數設置是獲(huo)取表面質量(liàng)的關鍵🔞因素(su)。切削參數的(de)含義就是指(zhǐ)機械在👉加工(gong)過程🔱中利⛹🏻‍♀️用(yong)的各種各樣(yang)的加工數據(ju)，如刀具🔴角度(du)、切削速度、切(qiē)削深度、進給(gei)速度等✏️。同時(shi)在加工零件(jiàn)的過程中，我(wǒ)們應該根據(ju)🈲零件的材質(zhì)以及尺寸形(xíng)狀，來進行合(hé)理的選🔞擇給(gei)予。就是♌切削(xuē)參數。在塑料(liao)加工過程中(zhong)，如果選擇具(jù)有較大前角(jiao)的刀具，則可(ke)以實現抑制(zhi)切屑堆👉積的(de)效果。工具前(qian)角的增加可(kě)以減小工具(ju)的切削力和(he)切削工具的(de)變形。它縮短(duǎn)了切削工具(jù)和切🈲削工具(jù)之間的接觸(chu)長度，并❤️防止(zhi)了切屑凸出(chū)🌏的形成。

　　（3）精密(mì)機械加工對(duì)于超精密切(qiē)削和低粗糙(cāo)度工件的🐕磨(mó)♉削加工。什麼(me)是超精密切(qie)割，作為一種(zhong)科學的♌加工(gong)方式，運用罕(hǎn)有的高科技(ji)去幹涉部件(jiàn)外部摩擦系(xi)數的一些🥵數(shù)值，以實現當(dang)♍今較難的微(wēi)觀切割加工(gōng)流程。困難的(de)是📱，在肉眼不(bu)♈可見的0.1微🈲米(mǐ)誤差要求内(nèi)去切割加工(gōng)，加工器械的(de)科技程度不(bú)可謂不💃深遠(yuǎn)。在使用💃超🙇‍♀️精(jīng)密切削加工(gōng)🈲工件的過程(chéng)中，必須始終(zhōng)保持高速切(qiē)削，刀具量進(jìn)給應盡量小(xiǎo)。這樣，工件✊表(biao)面可以更平(ping)滑，并且可以(yi)減少工🏃🏻件表(biǎo)面上的殘留(liu)物。