鑄銅件的表(biǎo)面塗裝工藝。鑄(zhù)銅件是用來制(zhi)造一些銅制🔅品(pǐn)的，這些工件為(wéi)了是需要在表(biǎo)面進行噴塗，噴(pen)漆可以很好的(de)隔絕空🛀氣和水(shui)。塗裝工藝一般(bān)可分為：噴漆、噴(pēn)粉和電泳✂️。工件(jiàn)經表面處理後(hòu)，針對不同工件(jiàn)對⭐外觀和的要(yao)求，選用适當的(de)噴塗工藝及✉️設(shè)備，同時應注意(yi)流平、幹燥、冷卻(que)等工序的控制(zhi)，否則會對産品(pin)✨質量産生不良(liang)影響。

　　鑄銅件淬(cui)火之後的冷加(jia)工、預時效以及(ji)熱處理的聯合(hé)使用經常用于(yu)制造業和半成(chéng)品的進一步加(jia)工。與簡單的時(shi)效相比，時👈效和(hé)冷加工的結合(hé)可以改變強度(dù)、可成🥰形性、電導(dao)率或微觀結📞構(gòu)。受觀注的可時(shi)效的材料結構(gou)特别适合随後(hou)的加🌍工，仔細控(kong)制熱加工，經常(chang)與額外的熱處(chù)理相結合，同樣(yàng)也可以進行形(xíng)變熱處理，它通(tong)常用來增加斷(duan)裂韌度、蠕🐅變強(qiang)度和疲勞強度(du)。人們試圖獲得(de)适當的重結晶(jing)晶粒大小以近(jin)優的晶格缺陷(xiàn)分布和👈析出，它(ta)們通常是由一(yī)系列的固溶處(chu)理包括的控制(zhì)冷卻的熱⁉️軋組(zǔ)成。

　　鑄銅件的凝(níng)固方式如下：

　　1、逐(zhu)層凝固：銅或共(gòng)晶成分銅合金(jin)在凝固過程中(zhōng)不存在㊙️液✏️、固👣并(bing)存的凝固區，故(gù)斷面上外層的(de)固體和内層的(de)液體由一條界(jiè)線(凝固前沿)清(qing)楚分開。随着🛀🏻溫(wen)度的下降，固體(tǐ)層不斷加厚，液(ye)體層🐪不斷減少(shǎo)，鑄🌐銅件，這種☀️凝(ning)固方式為逐層(ceng)凝固。

　　2、糊狀凝固(gu)：如果銅合金的(de)結晶溫度範圍(wei)很寬，且鑄銅🌈件(jiàn)的溫❌度分布較(jiao)為平坦，則在凝(ning)固的某段時間(jiān)⁉️内，鑄🍉件表面并(bing)不存在固體層(ceng)，而液、固并存的(de)凝固📞區貫穿整(zhěng)個斷面，類似📞于(yu)水泥🍉凝固，糊狀(zhuàng)而後固化，稱為(wéi)糊狀🏃🏻凝固。

　　3、中間(jian)凝固：大多數凝(ning)固介于逐層與(yǔ)糊狀凝固之間(jian)，稱為👣中間凝固(gu)。正常情況來說(shuō)，鑄銅件質量與(yu)其凝固方式密(mì)切相關金的充(chong)💃🏻型，便于不讓縮(suo)孔和縮松；糊狀(zhuang)凝固時是獲得(dé)緊實的鑄銅件(jiàn)的凝固方式。

　　鑄(zhu)銅件存在疏松(song)多孔的金屬結(jie)構，在電鍍過程(chéng)中，嚴👅格工藝💋要(yào)求：

　　1、預鑄件時，零(ling)件連挂具一起(qi)要經常搖動一(yi)下，以鍍層顔色(sè)的均勻一緻，防(fang)止鍍銀時産生(shēng)花斑現象影響(xiǎng)鍍㊙️層外觀質量(liang)；

　　2、各道工序的清(qīng)洗要，防止殘留(liu)在孔隙中的溶(róng)液影響✨下道工(gōng)序；

　　3、帶電下槽，采(cai)用沖擊電流密(mi)度在搖動工件(jiàn)的前提下電鍍(dù)5min，然🔴後🥰再轉為正(zhèng)常電流密度；

　　4、鑄(zhu)銅件鈍化處理(li)要增加清洗，在(zài)流動清水中沖(chòng)10～20min，再用❄️熱水☁️洗，馬(ma)上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間(jian)稍長一⭕點，以防(fáng)産生黴點。

　　5、鑄銅(tong)件實際表面積(ji)比計算的表面(mian)積大許多倍，電(diàn)鍍時沖擊電流(liú)密度比一般零(ling)件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比(bǐ)一般零件長一(yi)些；

　　鑄銅件對機(jī)床鑄件進行設(shè)計時，除了要根(gēn)據工作條件和(hé)金屬材料性能(neng)來确定機床鑄(zhù)件幾何形狀、尺(chǐ)寸大小外，還從(cong)鑄🏒造合金和鑄(zhu)造工藝特性的(de)角🈲度來考慮設(she)計的正确🤟性，即(ji)明🐆顯的尺寸效(xiao)應和凝固、收縮(suō)、應力等問題，以(yǐ)避免或✔️減少鑄(zhù)銅件的成分🧡偏(pian)析、變形、開🏃‍♀️裂等(deng)缺陷的産生。

　　要(yào)有正确的鑄造(zao)工藝。即根據鑄(zhù)件結構、重量和(hé)尺寸大小✊，鑄造(zao)合金特性和生(sheng)産條件，選擇适(shì)當的分型面和(hé)造📞型、造芯方🤟法(fa)，正确設置鑄造(zào)筋、冷鐵、冒口和(he)澆注系統等。以(yi)獲得☀️鑄件。

　　鑄銅(tong)件要是出現了(le)缺陷，那我們就(jiù)需要修補膠。這(zhe)種膠是常溫固(gù)化型的是由性(xìng)能很高的絡合(he)劑和🎯陶瓷、合金(jin)等很多種♌粉末(mò)配置而成的。這(zhè)種修補膠♉是不(bú)錯用于修補鑄(zhu)銅件的缺陷。該(gai)膠在固化後其(qí)粘度強，而且也(yě)能不怕溫、不怕(pà)油等性能。

　　為了(le)使鑄銅件在填(tián)補的時候顔色(se)與鑄銅件一緻(zhi)。我們🧡可以在固(gù)化時可以把膠(jiāo)配成紫銅色。為(wéi)減小内應㊙️力，鑄(zhu)銅件在正火後(hou)💰，還應進行高溫(wen)回火。關于含碳(tan)量≥0.35%的、規劃淩亂(luàn)及易發作裂紋(wén)的鑄銅件，隻能(neng)進行退火🈲處置(zhi)。鑄銅件不宜淬(cui)🔴火，否則很簡單(dan)開裂🌈。鑄銅件正(zhèng)火處置後的鋼(gāng)⁉️，其機械性能較(jiào)退火後的✉️高，本(ben)錢也較低，所以(yǐ)運用多。但♊因為(wei)正火處置會引(yǐn)起較退火大的(de)内應力，隻适用(yong)于含碳量小于(yu)0.35%的鑄♉銅件。因為(wéi)低碳鑄銅✌️件的(de)塑性不錯，冷卻(que)時不易開裂。

　　鑄(zhù)銅件的鑄造方(fang)法有很多種，我(wǒ)們不但可以運(yùn)用☁️砂🏒型鑄造，還(hai)可以大量的使(shǐ)用離心鑄造、金(jin)屬型鑄🆚造等很(hen)多種鑄🌂造方法(fa)。要是我們在鑄(zhù)造的是時候選(xuan)用了😍金屬型鑄(zhu)造。這種方法可(ke)以很快的使合(he)金凝固的，而且(qiě)該方法也能提(tí)升鑄件的質量(liang)，也能大量的減(jian)少鑄件的缺陷(xiàn)。該鑄造方法也(ye)能減少氣孔。也(yě)能很好的❌提升(shēng)機械的氣密性(xing)和機械性能。