精密鑄造(zao)技術是指(zhi)鍛造後隻(zhī)需少量加(jiā)工或不加(jiā)工🍓就👣能滿(man)足♊零件要(yào)求的成形(xíng)技術。精密(mì)鑄造技術(shu)是先進制(zhì)造技術的(de)重要組成(chéng)部分，也是(shi)汽車、礦山(shan)🥰、能源、建築(zhu)、兵器等行(háng)業廣泛應(yīng)用的零件(jiàn)制造工藝(yì)。精密鑄造(zào)技術不僅(jin)節省了材(cái)料和能源(yuan)，減少了加(jia)工工序和(he)設♉備，而且(qie)顯著提高(gāo)了生産率(lü)和産品質(zhì)量，降低了(le)生産👈成本(běn)，從而提高(gāo)了産品的(de)市場競争(zheng)力。

　　經過30多(duō)年的發展(zhan)，精密鑄造(zao)技術發展(zhan)迅速，取得(de)了許🈲多研(yán)究✨成果。本(ben)文從工藝(yì)方法、設備(bei)、模具、成形(xíng)過程模拟(nǐ)和工藝優(you)化五個方(fāng)面總結了(le)近年來精(jīng)密鑄造技(ji)術的發展(zhan)，并對👌精密(mì)鑄造技術(shù)未來的發(fa)展方向進(jìn)行了展望(wàng)。

　　目前，許多(duō)精密鑄造(zao)工藝已經(jīng)在生産中(zhōng)得到應用(yong)。

　　1.熱精密鑄(zhu)造工藝

　　鍛(duàn)造溫度高(gao)于再結晶(jīng)溫度的精(jīng)密鑄造工(gōng)藝稱為🏃熱(re)精密鑄造(zao)。熱鍛材料(liao)抗變形能(neng)力低，塑性(xìng)好，容易形(xíng)成複雜的(de)工件。然而(ér)，由🔞于強氧(yǎng)化，工件的(de)表面質量(liàng)和尺寸精(jīng)度㊙️較低。閉(bi)🈲式模鍛是(shi)精密鍛造(zao)的常用工(gōng)藝方法。由(yóu)于落料不(bú)準确、模🥰具(jù)設計和制(zhì)造精度不(bu)足，閉式模(mo)鍛在閉合(hé)階段的抗(kàng)變形🥰能力(lì)很高，對⛹🏻‍♀️設(she)備和模具(jù)🌐造成很大(da)的損傷。

　　解(jiě)決這一問(wen)題常用的(de)方法是分(fen)流降壓原(yuan)理，即在👅封(fēng)閉腔體的(de)較後一個(ge)充滿處設(she)置一個形(xíng)狀和尺寸(cùn)合💚理的分(fèn)流降壓🌈腔(qiāng)體孔。當型(xíng)腔完全充(chong)滿時，坯料(liào)多餘的金(jin)屬從分流(liú)👣型腔孔㊙️中(zhong)擠出，既解(jiě)決了坯料(liào)體積和型(xíng)腔體積不(bu)能嚴格相(xiàng)等的矛盾(dùn)，又降低了(le)型腔的内(nèi)壓，有利于(yú)延長模具(jù)的使用壽(shòu)命。

　　2.冷精密(mi)鑄造工藝(yi)

　　冷鍛是一(yī)種室溫精(jing)密鍛造工(gōng)藝。冷鍛工(gong)藝具有以(yi)下🔱特🈚點：工(gong)件的形狀(zhuàng)和尺寸容(rong)易控制，避(bì)免高溫造(zào)成的誤差(chà)；工件強度(du)高、精度高(gao)、表面質量(liang)好。冷鍛過(guò)程中，工件(jian)塑性差，抗(kang)變形能力(li)強，對模具(ju)和設備要(yao)求高，難以(yǐ)形成結構(gou)複雜的零(líng)💃🏻件。為了克(ke)服冷精密(mì)鑄造工藝(yi)變形阻力(lì)大、填充效(xiao)果差的✍️問(wèn)題，相繼開(kāi)發了一些(xie)新🔴的工藝(yì)方法，主要(yao)包括閉式(shi)鍛造、浮動(dòng)模鍛、預制(zhi)分體鍛造(zào)等。