用樹脂(zhī)砂生産薄(báo)壁、形狀複(fú)雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易(yì)産生的一(yī)種缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成(cheng)熱裂的主(zhǔ)要原因如(rú)下：　　
1、使用樹(shu)脂砂流動(dong)性好，易緊(jin)實;樹脂加(jia)入量少，砂(sha)粒上包覆(fu)的粘結劑(jì)膜薄，這樣(yang)砂粒受熱(re)膨脹，砂芯(xin)、砂型的熱(re)膨脹率會(hui)比水玻璃(lí)砂芯(型)高(gāo)。　　
 
2、樹脂砂受(shòu)熱後，在還(hai)原性氣氛(fen)下樹脂炭(tan)化結焦而(er)形成堅硬(ying)的😍焦炭骨(gu)架，能提高(gao)砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹(shù)脂砂的抗(kang)壓強度是(shi)水玻璃砂(sha)的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(xīn)(型)退讓。呋(fū)喃樹脂中(zhōng)糠💃🏻醇的含(hán)量越高(氮(dàn)含量越低(dī))，鑄件的熱(re)裂傾向越(yue)大，因為糠(kāng)醇提高了(le)樹脂的熱(re)👄分解溫度(du)，降低了樹(shu)脂的熱分(fèn)解速度，從(cong)而降低了(le)📱砂型或砂(shā)芯的🥰潰散(sàn)性，使砂型(xíng)🈲或砂芯更(geng)加阻🐪礙鑄(zhù)件收縮，造(zao)成鑄件熱(re)裂傾向加(jiā)重。由于鑄(zhù)鋼凝固時(shí)液♊一固兩(liang)相區的區(qū)🌏間較寬，因(yīn)此呋喃樹(shù)脂砂鑄鋼(gāng)📐時更易産(chǎn)生熱裂缺(que)陷，尤其是(shì)框架結構(gou)件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂砂時(shi)，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作(zuò)催化劑會(hui)增硫，從而(ér)加🛀🏻大熱裂(lie)傾向性。高(gāo)溫金屬凝(níng)固時産生(sheng)的收縮受(shòu)到砂芯(型(xíng))較大的阻(zu)力，使鑄件(jiàn)産生應力(lì)和變形，而(ér)合金表面(mian)增硫，又降(jiàng)低了抗熱(re)裂的能力(li)。當🏃‍♀️應力或(huò)變形超過(guo)合💞金在該(gāi)溫度下的(de)強🔴度極限(xiàn)或💋變形能(néng)力時，就會(huì)形成熱裂(lie)。
　　為使樹脂(zhī)砂，尤其呋(fu)喃樹脂砂(shā)避免或減(jian)少熱裂，可(ke)采✉️取以下(xià)幾個方面(miàn)的措施：
　　①合(hé)金方面
　　(1)控(kong)制鑄件的(de)含硫量，宜(yi)在0.03%以下，并(bing)且避免鑄(zhu)件中出現(xiàn)Ⅱ型硫🐉化物(wu)📞。(鑄鋼件中(zhōng)的硫化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xing)和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化(hua)物沿晶界(jiè)分布，呈斷(duan)續狀，容易(yì)引起鑄件(jian)熱⭐裂。)通過(guo)調整錳硫(liú)比來🔞改變(bian)硫的分布(bu)型态。
　　(2)對于(yu)碳鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的疊(die)加作用，使(shǐ)熱裂傾向(xiang)性⭐增加。
　　(3)用(yong)A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘(can)留量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過高(gāo)的A1殘量，有(you)利于形成(chéng)A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼(gāng)的斷口呈(chéng)現“岩石狀(zhuàng)”，大大降🛀🏻低(di)鑄鋼件的(de)抗熱裂能(neng)力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xì)化。如在鋼(gāng)液中加入(rù)稀土和矽(xī)鈣♌，既可脫(tuo)氧🎯、脫硫，又(you)可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼(gang)的測定表(biǎo)明：在相㊙️同(tóng)的條件下(xià)，經稀土🚶+矽(xi)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhi)未處理的(de)鋼液，其抗(kang)裂能力高(gao)2倍以上。　　　　
       ②鑄(zhù)造工藝方(fāng)面　　
　　(1)在滿足(zú)鑄件的充(chōng)填性的要(yao)求時，盡量(liàng)降低鋼液(ye)的澆注溫(wēn)度。對👣0.19%C的碳(tàn)鋼🧡，在😄1550℃時🚶‍♀️澆(jiāo)注比在1600℃時(shí)澆注，其抗(kang)熱裂能力(li)幾乎高一(yī)倍。
　　(2)對于薄(bao)壁鑄件，宜(yí)采用較高(gāo)的澆注速(sù)度。如對某(mou)鑄鋼🈲件，重(zhong)量🌈為125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現熱(re)裂;延長至(zhì)40秒就觀察(chá)到裂紋。
　　(3)在(zai)鑄件易發(fa)生裂紋處(chù)設置防裂(lie)筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱(re)裂的有🏃🏻‍♂️效(xiao)措施。
　　(4)及時(shí)松箱，也有(yǒu)助于減少(shao)熱裂，因為(wéi)可以減少(shǎo)鑄件📱的收(shōu)縮應力。　　
　　③造(zào)型材料方(fāng)面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入量(liang)，或對樹脂(zhī)改性，使樹(shu)脂具有熱(re)塑🐇性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，讓呋(fū)喃樹⛱️脂在(zài)高溫時不(bu)結焦或少(shao)結焦，從而(er)保🏃證其有(you)良好的高(gāo)溫容讓性(xing)。
　　(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加(jiā)入附加物(wu)，使樹脂砂(shā)具有熱塑(su)性;或者在(zai)收縮受阻(zu)zui嚴重處，加(jiā)入木粉、泡(pao)沫珠粒;或(huo)者在鑄型(xíng)💁中相應部(bu)位放塑性(xìng)好的退讓(rang)塊，提高其(qi)高溫退讓(ràng)性。
　　(3)采用磷(lín)酸固化劑(jì)。因為磺酸(suan)類固化劑(ji)容易引起(qǐ)鑄💜件⛱️表面(miàn)滲硫⛱️，在鑄(zhù)件表面引(yǐn)起微裂紋(wen)，成為龜裂(lie)源。
　　(4)使用熱(rè)膨脹系數(shù)較小的造(zao)型材料，如(ru)用鉻鐵礦(kuang)砂等🌈代替(tì)石英砂等(děng)。
　　(5)減薄砂芯(xīn)(型)的砂層(céng)厚度，如采(cǎi)用中空砂(sha)芯。例如：某(mǒu)類閥門🚶鑄(zhù)件，僅僅通(tong)過減薄型(xíng)芯砂層厚(hòu)度，改變芯(xīn)骨的連接(jiē)方法，就消(xiao)除了鑄件(jiàn)的熱裂缺(que)陷。
　　(6)在易産(chǎn)生裂紋的(de)地方合理(li)使用冷鐵(tiě)或找其它(tā)激冷措施(shi)。
　　(7)采用能有(you)效減少滲(shen)硫的塗料(liao)。
　　④鑄件結構(gou)方面鑄件(jiàn)的形狀與(yǔ)尺寸是由(you)設計者決(jue)🔆定的，生産(chǎn)方無法改(gǎi)變。但是，對(duì)于園角的(de)大小，壁厚(hòu)過渡⛹🏻‍♀️處的(de)處理等，可(ke)🏃以與有關(guān)設計部門(men)協商，按照(zhao)☔鑄造生産(chan)要求🛀作适(shi)當修改。上(shang)述幾方面(miàn)的因素對(duì)🈚鑄鋼件熱(re)裂都有影(yǐng)響，但對于(yu)某一具體(ti)🤩鑄件，可能(néng)隻有其中(zhōng)的🚶‍♀️部分因(yīn)素是主要(yao)的。