消失模鑄(zhu)造是目前國際上(shàng)zui先進的鑄造工藝(yì)之一，被譽為是鑄(zhu)造史上的一次革(gé)命，是21世紀“綠色集(jí)約化鑄造的主要(yao)途徑”，在鑄造生産(chǎn)中占有越來越重(zhòng)要的地位。消失模(mo)鑄造确實有它很(hěn)廣泛的适應性。

　　但(dàn)是，并不是什麼鑄(zhu)件都适宜用消失(shi)模鑄造，有的鑄件(jiàn)就✂️是勉強可以做(zuò)，但是工藝出品率(lǜ)低或廢品率高🚩。它(tā)也✂️有工藝性上的(de)限制，如泡沫塑料(liào)模樣容易受力變(bian)形；與傳統的鑄造(zao)方法相比，它還有(yǒu)個泡沫塑料模熱(re)解氣化的問題。

　　對(dui)消失模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完全認(ren)識和消除等，消失(shi)模鑄造中常見的(de)鑄造缺陷有皺皮(pí)、碳黑、變形⛱️、粘砂、塌(tā)箱、氣孔、夾渣、冷隔(gé)以及鑄鋼件表面(mian)滲碳等🙇🏻，我們就夾(jiá)渣缺陷談點💃體會(huì)和㊙️認識。

　　一、消失模(mó)鑄造的夾渣缺陷(xian)

　　夾渣缺陷是指幹(gàn)砂粒、塗料及其他(ta)夾雜物在澆注過(guo)程📞中随着💘鐵水進(jìn)入鑄件而形成的(de)缺陷。在機加👄工後(hou)的鑄件表面上♊，可(kě)看到白色或黑灰(hui)色的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分🤩布(bù),白色為石英砂顆(ke)粒，黑灰色為渣、塗(tú)料、泡沫模型熱解(jie)後殘留物和其他(tā)夾雜。這種缺陷俗(sú)稱為“進砂”或“夾渣(zha)”，在消失模鑄造生(shēng)産中該缺陷是一(yi)種很常見的缺陷(xian)。幾乎采用消失模(mó)鑄造的工廠是普(pu)遍存在的，且很難(nan)徹底根除。隻有在(zai)每一道工序上采(cǎi)💃🏻取多種措施且精(jing)🥵心❌操作才能🌐把“夾(jiá)渣”降到很低，取得(dé)🔴比較滿意的效果(guo)。在消失模鑄件冷(leng)卻打箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件及澆(jiāo)注系統表面狀況(kuàng)，即可以判定有❌沒(méi)有進砂和夾渣缺(quē)陷。如果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内澆(jiāo)⭕道和澆口表面或(huò)連接處以及鑄件(jian)表面粘砂嚴重或(huò)有裂紋狀粘砂存(cún)在，則基本可以肯(kěn)定鑄件有夾渣和(hé)進砂缺陷。砸斷澆(jiao)道棒或澆道拉筋(jīn)，可看到斷🌍口上有(yǒu)白色斑點，嚴🌈重時(shí)斷口形成一圈白(bai)色斑點。這樣的鑄(zhu)件，特别是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件機加工(gong)後加工面上就會(huì)有白色♍、黑灰色斑(ban)點缺陷。如果工序(xu)操作規程控制不(bu)嚴格♋，生産的鑄件(jiàn)嚴重的影響了鑄(zhù)件質量和🐕定單完(wan)🚩成的進度。

　　二、造成(chéng)夾渣和進砂缺陷(xian)的原因

　　經過我們(men)在生産實踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆(jiāo)口杯、直澆道✔️、橫澆(jiao)道、内澆道至鑄件(jian)，所有部位都有可(ke)能造成進砂，特别(bié)是澆注系🙇🏻統與鑄(zhu)件的結合部位。在(zài)整個生産過程🙇🏻中(zhong)，澆注🔴系統白模表(biǎo)面的塗料脫落開(kāi)裂、白模結合部位(wèi)的塗料脫落開裂(lie)、泡沫塑料白💋模表(biǎo)面的塗料脫落開(kai)裂、直澆道封閉不(bú)嚴密等因素是造(zào)成夾✉️渣、進砂缺陷(xian)的zui主要原因。其次(cì)，工藝參數的選擇(zé)，如澆注系統淨壓(ya)頭大小✨、澆注溫度(dù)高低、負壓度大小(xiǎo)、幹砂粒❄️度等因素(sù)，以及模型運輸過(guo)程及裝箱操作情(qíng)況等都對鑄件夾(jiá)渣和進砂缺😍陷有(yǒu)很大影響。隻有在(zai)這些環節采取系(xi)統的措施、精心操(cāo)作，才能把鑄件的(de)夾渣📱缺陷減少和(he)基本消除，獲⛱️得優(yōu)質鑄件。克服夾渣(zhā)缺陷是🔞一個系統(tǒng)工程。

　　三、減少和克(kè)服夾渣缺陷的方(fang)法和措施

　　進砂問(wèn)題、夾渣缺陷是消(xiāo)失模鑄造生産的(de)一大難題。目😍前消(xiao)失模鑄造生産很(hen)成功的主要是三(san)類産品，即抗磨件(jian)、管件和箱體類鑄(zhù)件，它們都是很少(shao)加工或不🔞加工的(de)鑄件。對于加工面(miàn)多且要求高的鑄(zhu)🔞件，夾渣缺陷是一(yī)個關鍵需要解決(jué)的問題。我們的經(jing)驗是從以下幾個(gè)方面采取措施可(kě)以減少和消除夾(jia)渣缺陷：

　　1、塗料

　　消失(shī)模塗料的作用是(shi)：

　　1）提高鑄件表面光(guāng)潔度、使鑄件粗燥(zao)度降低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面質量(liang)和使用性能。

　　2）減少(shǎo)和防止粘砂、砂孔(kong)缺陷。

　　3）有利于清砂(sha)、落砂。

　　4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的液體(ti)和氣體順利通過(guo)塗❤️料層排出到鑄(zhù)型砂中去，而且防(fang)止金屬液滲入砂(sha)型，防止鑄件産❄️生(shēng)氣孔、金屬滲透和(hé)碳缺陷。

　　5）提高模樣(yàng)強度和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂震動(dòng)造型時産生變形(xing)👈和破壞，有利于提(ti)高鑄件尺寸精度(du)和成品率。消失模(mo)鑄造用塗料要求(qiu)具有強度、透氣性(xìng)、耐火度👨‍❤️‍👨、絕熱性、爆(bào)熱抗☀️裂性、耐🐕急泠(ling)急熱性、吸濕性、清(qīng)理性、塗挂性、懸浮(fú)😘性、不流淌性等一(yī)系列性能，防止夾(jia)渣缺陷首先要求(qiú)塗料具有高的強(qiang)度和耐火性能。要(yào)求塗㊙️挂于白模表(biǎo)面的塗料層在烘(hōng)幹和運♈輸過程中(zhong)👣不産生💚裂紋和🐆開(kai)裂，即塗料應具有(yǒu)足夠的室溫強度(du)；而在澆💁注過程中(zhōng)，在高溫❌金屬的長(zhǎng)時間沖刷作用下(xia)塗料層也要不脫(tuō)落、不産生裂紋開(kāi)裂，即有高的高溫(wen)強度。

　　在液态金屬(shu)進入鑄型時直澆(jiao)口封閉嚴密、鑄件(jiàn)和💘澆注系統表面(mian)的塗料層不脫落(luò)、不産生裂紋和開(kai)裂是💁防止夾渣缺(quē)陷的首要條件，如(ru)果澆道密封不嚴(yan)密，塗料層産🙇‍♀️生脫(tuo)落、裂紋和開裂，大(da)量砂粒、塗料和夾(jiá)雜物就會進入金(jin)屬形成夾渣缺陷(xiàn)。

　　強度和透氣性是(shì)塗料的兩個重要(yao)的性能，有時候要(yao)⭐求澆注系統用的(de)塗料要比鑄件塗(tu)料具有更高的耐(nai)✊火強度，以抵禦高(gāo)溫金屬長時間的(de)沖刷作用⁉️而不脫(tuo)落開裂。操作工在(zài)塗刷過程必須保(bǎo)證塗料的均勻性(xing)。

　　2、裝箱操作

　　在裝箱(xiāng)時模樣組（模型+澆(jiāo)注系統）表面的塗(tú)料層不允許有任(rèn)🥰何脫落、裂紋和開(kai)裂，特别是在直澆(jiāo)道與橫澆💁道結合(hé)處、橫澆道與内澆(jiao)道結合處、内澆口(kou)與鑄型結合處，隻(zhī)要有松動、裂紋、連(lian)接不牢靠就有可(kě)能進砂。這就要求(qiú)結合處強度要高(gāo)、塗料🥰要比較厚，澆(jiāo)注系統要有足夠(gou)的剛性，必要時需(xū)🈚設置拉筋或加固(gu)套。模樣組放置于(yú)砂箱底砂上時應(yīng)平穩，不允許懸空(kong)放置時即開始撒(sā)♻️砂震動造型，以避(bì)免震裂塗料層。

　　不(bu)要正對模樣猛烈(liè)加砂，應先用軟管(guan)加砂，震動振實時(shi)再用雨淋設備撒(sa)砂。開始震動造型(xing)時震動要輕微💚、震(zhen)幅要小🈲，等幹砂埋(mai)住模樣再大幅震(zhèn)動。在震動造型👈時(shí)澆注系統特别是(shi)直澆道時不允許(xǔ)掰、彎，以免塗料層(ceng)破裂，要嚴密封閉(bi)直澆口以⭐免進砂(sha)。整個裝箱、撒砂🔴、震(zhèn)動、造型操作過程(cheng)要非✏️常仔細小心(xīn)，一定要保證在澆(jiao)注前模樣組塗料(liao)層沒有任何脫落(luo)、開裂和🏃🏻裂紋。在澆(jiao)注前應再次把澆(jiāo)口杯清理保♉證沒(méi)有浮砂、塵土和雜(zá)物。

　　3、澆注壓頭、溫度(dù)和時間

　　澆注時壓(yā)頭越高對澆注系(xi)統和鑄型的沖刷(shua)越大🚶‍♀️，沖壞🐆塗料造(zào)成進砂的可能性(xing)也越大，對不同大(dà)小的鑄件壓頭要(yao)🐉有所不同。要選擇(zé)容量合适的澆包(bāo)，澆包要盡可能降(jiang)低澆注高度，包嘴(zui)盡❌量靠近澆口杯(bēi)，應避免用大包澆(jiāo)小活。澆注溫度越(yuè)高，對塗料性能要(yào)求就越高，就越容(róng)易産生粘砂夾渣(zha)等缺陷，應選擇合(he)适的✊澆注溫度。

　　對(dui)于灰鑄鐵件，出爐(lú)溫度可在1480℃左右，澆(jiāo)注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件出爐溫度應在(zài)1500℃以上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫🌈度(du)為1480－1560℃。一箱♻️需鐵水300－500公(gōng)斤的鑄鐵件澆注(zhù)時間可控制在10－20秒(miao)左右。

　　4、負壓

　　消失模(mo)鑄造的澆注過程(cheng)一般都是在真空(kong)條件下✉️進行的，負(fù)壓的作用是緊實(shi)幹砂、加快排氣、提(tí)高充😍型能力，在真(zhen)空密封條件下澆(jiāo)注改善了工作環(huán)境。負壓度的大小(xiao)對鑄件☔質量有很(hen)大影響，過大的負(fù)壓度使金☎️屬液流(liú)經開裂、裂紋⁉️處時(shi)吸入幹砂和夾雜(zá)物的可能💃🏻性增加(jia)，也使鑄件的粘砂(shā)缺陷增加。過快的(de)充型速度增加了(le)金屬對澆道和鑄(zhù)型的沖刷能力，易(yì)使塗料脫落進入(rù)❤️金屬，也容易沖壞(huai)塗料層造成進砂(shā)。對于鑄鐵件，合适(shì)的負壓度一般0.025－0.04MPa。

　　5、設(shè)置擋渣、撇渣和集(jí)渣冒口

　　在澆注系(xi)統設置擋渣、撇渣(zha)和鑄件上設置集(jí)渣冒口和采取㊙️擋(dang)渣、撇渣措施有助(zhù)于改善進砂和夾(jiá)渣📞缺陷。

　　6、型砂

　　型砂(shā)粒度過粗、過細都(dou)影響夾渣和粘砂(sha)缺陷的産生，粒度(dù)過粗使粘砂夾渣(zhā)缺陷增加。鑄鐵件(jian)一般采用粒度30/50的(de)幹石英砂（水洗砂(shā)）即可。

　　7、采用鐵水淨(jìng)化技術

　　消失模鑄(zhu)件的整個成型過(guò)程都要考慮鐵水(shuǐ)淨化問題，這是消(xiāo)失模鑄造的關鍵(jiàn)技術之一。包括從(cóng)鐵📧水熔煉、過熱、直(zhi)至澆入鑄型的全(quán)過程均要考慮淨(jìng)化問題，過濾技♊術(shù)是其㊙️中之一。

　　河北(běi)宜昌霸展新能源(yuán)设备有限责任公(gōng)司(4G网站)，始建于2017年(nian)，是一家集産品設(she)計，模具開發，鑄造(zao)，加工，表面處理，檢(jian)測與檢驗及銷售(shou)服務為一體的企(qi)業。工廠占地面積(ji)5000平米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河北(běi)省黃骅市經濟技(jì)術開發區。公司地(di)理位置youyue，交通便利(li)。公司經過多年的(de)發展，先後引進各(ge)種行業先進的生(sheng)産設備和管理經(jīng)驗，并培養了數十(shí)名的研發和技術(shù)人才。

　　目前公司現(xiàn)有員工100餘人，各類(lèi)技術及研發人員(yuán)20餘❓人，公🌈司主✉️要産(chǎn)品為不鏽鋼鑄造(zào)管件，快接頭，球閥(fa)，止回閥，精密配件(jian)，船用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品材(cái)質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司(sī)在2020年正式通過了(le)ISO9000的認證，并在積極(ji)籌備TS16949質量體系認(ren)證。公司憑借自身(shēn)良好的産品品質(zhi)和口㊙️碑，在市場的(de)地位愈發凸顯。

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